ફ્રીઝ ડ્રાયર શું છે?

ફ્રીઝ ડ્રાયર નાશ પામી શકે તેવી સામગ્રીમાંથી પાણીને સાચવવા, તેની શેલ્ફ લાઇફ વધારવા અને/અથવા તેને પરિવહન માટે વધુ અનુકૂળ બનાવવા માટે તેને દૂર કરે છે.ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ સામગ્રીને ઠંડું કરીને, પછી દબાણ ઘટાડે છે અને સામગ્રીમાં સ્થિર પાણીને સીધું વરાળ (ઉત્તમ) માં બદલવા માટે ગરમી ઉમેરીને કામ કરે છે.

ફ્રીઝ ડ્રાયર ત્રણ તબક્કામાં કામ કરે છે:
1. ઠંડું
2. પ્રાથમિક સૂકવણી (ઉત્થાન)
3. ગૌણ સૂકવણી (શોષણ)

યોગ્ય ફ્રીઝ સૂકવણી સૂકવણીનો સમય 30% ઘટાડી શકે છે.

તબક્કો 1: ફ્રીઝિંગ તબક્કો

આ સૌથી નિર્ણાયક તબક્કો છે.ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ પ્રોડક્ટને ફ્રીઝ કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.

ફ્રીઝિંગ ફ્રીઝરમાં, ઠંડું બાથ (શેલ ફ્રીઝર), અથવા ફ્રીઝ ડ્રાયરમાં શેલ્ફ પર કરી શકાય છે.

· ફ્રીઝ ડ્રાયર સામગ્રીને તેના ટ્રિપલ પોઈન્ટની નીચે ઠંડુ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઓગળવાને બદલે ઉત્કૃષ્ટતા થશે.આ સામગ્રીના ભૌતિક સ્વરૂપને સાચવે છે.

· ફ્રીઝ ડ્રાયર સૌથી સહેલાઈથી ફ્રીઝ મોટા બરફના સ્ફટિકોને સૂકવે છે, જે ધીમા ફ્રીઝિંગ અથવા એનેલીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.જો કે, જૈવિક સામગ્રી સાથે, જ્યારે સ્ફટિકો ખૂબ મોટા હોય ત્યારે તેઓ કોષની દિવાલોને તોડી શકે છે, અને તે આદર્શ કરતાં ઓછા-ઓછા સૂકવણી પરિણામો તરફ દોરી જાય છે.આને રોકવા માટે, ઠંડું ઝડપથી કરવામાં આવે છે.

· સામગ્રી કે જે અવક્ષેપનું વલણ ધરાવે છે, એનેલીંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.આ પ્રક્રિયામાં ઝડપી ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે, પછી સ્ફટિકો વધવા માટે ઉત્પાદનનું તાપમાન વધારવું.

તબક્કો 2: પ્રાથમિક સૂકવણી (ઉત્થાન)
· બીજો તબક્કો પ્રાથમિક સૂકવણી (ઉત્થાન) છે, જેમાં દબાણ ઓછું થાય છે અને પાણીને ઉત્કૃષ્ટ બનાવવા માટે સામગ્રીમાં ગરમી ઉમેરવામાં આવે છે.

ફ્રીઝ ડ્રાયરનું વેક્યૂમ સબ્લિમેશન ઝડપે છે.ફ્રીઝ ડ્રાયરનું કોલ્ડ કન્ડેન્સર પાણીની વરાળને વળગી રહેવા અને નક્કર થવા માટે સપાટી પ્રદાન કરે છે.કન્ડેન્સર વેક્યુમ પંપને પાણીની વરાળથી પણ સુરક્ષિત કરે છે.

· આ તબક્કામાં સામગ્રીમાંથી લગભગ 95% પાણી દૂર કરવામાં આવે છે.

પ્રાથમિક સૂકવણી ધીમી પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે.વધુ પડતી ગરમી સામગ્રીની રચનાને બદલી શકે છે.

તબક્કો 3: ગૌણ સૂકવણી (શોષણ)
· આ અંતિમ તબક્કો ગૌણ સૂકવણી (શોષણ) છે, જે દરમિયાન આયનીય રીતે બંધાયેલા પાણીના અણુઓ દૂર કરવામાં આવે છે.
· પ્રાથમિક સૂકવણીના તબક્કા કરતાં વધુ તાપમાન વધારવાથી, સામગ્રી અને પાણીના અણુઓ વચ્ચેના બોન્ડ તૂટી જાય છે.

· ફ્રીઝ સૂકવેલી સામગ્રી છિદ્રાળુ માળખું જાળવી રાખે છે.

· ફ્રીઝ ડ્રાયર તેની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે તે પછી, સામગ્રીને સીલ કરવામાં આવે તે પહેલાં વેક્યૂમને નિષ્ક્રિય ગેસથી તોડી શકાય છે.

· મોટાભાગની સામગ્રીને 1-5% શેષ ભેજ પર સૂકવી શકાય છે.

ફ્રીઝ ડ્રાયરની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે:
· ઉત્પાદનને ખૂબ ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવાથી મેલ્ટ-બેક અથવા ઉત્પાદન પતન થઈ શકે છે

કન્ડેન્સર પર વધુ પડતા વરાળને કારણે કન્ડેન્સર ઓવરલોડ થાય છે.
o ખૂબ જ વરાળનું સર્જન

o ખૂબ જ સપાટી વિસ્તાર

o ખૂબ નાનો કન્ડેન્સર વિસ્તાર

o અપર્યાપ્ત રેફ્રિજરેશન

· વરાળ ગૂંગળામણ - વરાળ વરાળ પોર્ટ, પ્રોડક્ટ ચેમ્બર અને કન્ડેન્સર વચ્ચેના બંદર દ્વારા મેળવી શકાય તેના કરતા વધુ ઝડપથી વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે, જેનાથી ચેમ્બરના દબાણમાં વધારો થાય છે.

આની સાથે ટૅગ કરેલા: વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર, ફ્રીઝ ડ્રાયિંગ, લાયોફિલાઈઝર, ફાર્મસી રેફ્રિજરેટર, કોલ્ડ સ્ટોરેજ, મેડિકલ રેફ્રિજરેશન ઓટો ડિફ્રોસ્ટ, ક્લિનિકલ રેફ્રિજરેશન, મેડિસિન ફ્રિજ, સાયકલ ડિફ્રોસ્ટ, ફ્રીઝર ડિફ્રોસ્ટ સાયકલ, ફ્રીઝર, ફ્રોસ્ટ-ફ્રી, લેબોરેટરી કોલ્ડ સેક્ટર, લેબોરેટરી કોલ્ડ ફ્રીઝ રેફ્રિજરેશન, મેન્યુઅલ ડિફ્રોસ્ટ, રેફ્રિજરેટર્સ